Desarrollo de producto

El diseño CAD (Computer-Aided Design) permite crear modelos digitales en 2D y 3D que definen la geometría y dimensiones de una pieza.

La ingeniería de manufactura (DFM) complementa este proceso al definir cómo debe fabricarse esa pieza, considerando materiales, procesos, tolerancias y secuencia productiva.

En conjunto, permiten desarrollar componentes que no solo están correctamente definidos, sino que pueden integrarse directamente en fabricación sin ambigüedades.

Este servicio puede aplicarse a proyectos en distintos niveles de avance. Puede partir de una idea sin planos, de una referencia visual, de una pieza existente o de un diseño previo que necesita ajustes antes de fabricarse.

En proyectos sencillos, el desarrollo puede consistir en definir una pieza individual, preparar su geometría y generar archivos listos para fabricación. En proyectos más completos, puede implicar la relación entre varios componentes, ensambles, proporciones, materiales, funcionamiento y preparación para procesos posteriores.

El entregable no se limita a un modelo visual. Puede incluir modelos 2D y 3D, planos, archivos de fabricación y criterios técnicos para que la pieza pueda avanzar hacia Corte Láser CNC, Doblado CNC, Punzonado CNC, Soldadura, Prototipado Metálico o Ingeniería para producción, según el punto en el que se encuentre el proyecto.

Este servicio abarca el desarrollo de piezas en distintos niveles de complejidad, desde componentes individuales hasta conjuntos completos que requieren integración entre varias partes.

Puede aplicarse en casos como:

• Desarrollo de piezas desde concepto o referencia
• Definición de componentes para ensamble
• Ajuste o rediseño de piezas existentes
• Preparación de modelos para fabricación

El resultado es un entregable técnico claro, que puede incluir modelos 2D, 3D y archivos listos para producción, permitiendo una transición directa hacia procesos de fabricación.

En proyectos más avanzados, el desarrollo puede contemplar la relación entre múltiples componentes, asegurando compatibilidad y funcionalidad dentro del sistema final.

En Metalforma, el diseño se desarrolla como parte de un flujo orientado a fabricación, donde cada proyecto se aborda según el punto en el que se encuentre.

Podemos integrarnos en distintas etapas del desarrollo:

• Desde una idea inicial, donde aún no existe información técnica definida
• A partir de un diseño previo que requiere ajustes o validación
• O con un modelo completamente desarrollado, listo para prepararse para producción

Esto permite acompañar al cliente sin importar su nivel de avance, asegurando que el diseño pueda continuar su desarrollo de forma clara y estructurada.

El proceso inicia con la comprensión del requerimiento, ya sea una idea, una referencia o un componente existente. A partir de esto, se construye o ajusta el modelo digital considerando su geometría, función y aplicación.

Durante el desarrollo se definen aspectos como:

• Dimensiones y configuración de la pieza
• Relación con otros componentes en caso de ensamble
• Selección de materiales y procesos
• Condiciones necesarias para su fabricación

El resultado es un modelo que puede integrarse directamente en los procesos productivos, permitiendo que el cliente avance sin tener que resolver por su cuenta los aspectos técnicos del diseño.

Las herramientas tecnológicas permiten desarrollar piezas con mayor precisión, acelerar iteraciones y mantener control sobre el resultado desde la etapa de diseño. En Metalforma, el desarrollo se apoya en tecnologías que convierten la información del proyecto en datos claros y utilizables para fabricación.

Modelado CAD 3D

El modelado CAD 3D permite construir la geometría completa de una pieza en un entorno digital. Con esto se definen dimensiones, proporciones, relaciones entre componentes y características que deberán respetarse al momento de fabricar.

Esto facilita:

• Visualizar la pieza antes de fabricarla
• Validar su función dentro de un ensamble
• Generar información técnica precisa para producción
   

Generación de planos y archivos para fabricación

A partir del modelo 3D, se generan archivos técnicos que contienen la información necesaria para llevar la pieza a procesos como corte, doblado o ensamble. Esto permite que el diseño se traduzca directamente en instrucciones claras para manufactura, reduciendo errores de interpretación.

Escaneo 3D y captura de geometría

El escaneo 3D es una tecnología que permite capturar la forma de una pieza física y convertirla en un modelo digital con alta precisión.

Se utiliza principalmente cuando:

• No existen planos o modelos previos
• Se requiere replicar una pieza existente
• Es necesario validar dimensiones reales
• Se trabaja sobre componentes que deben integrarse a sistemas existentes

Esta tecnología permite trabajar a partir de geometría real, facilitando el desarrollo, ajuste y fabricación de nuevas piezas.

El desarrollo de producto suele ser una de las primeras etapas dentro del ciclo de fabricación metálica. Desde aquí el proyecto puede avanzar hacia Prototipado Metálico para validar una pieza antes de producirla, hacia Ingeniería para producción cuando se requiere documentación técnica más crítica, o hacia procesos de fabricación como Corte Láser CNC, Doblado CNC, Punzonado CNC, Soldadura y Ensamblado.

Cuando el proyecto parte de una pieza física existente o de una refacción sin planos, puede conectarse con Ingeniería Inversa y escaneo 3D. Cuando el objetivo es validar funcionamiento antes de producir en serie, puede avanzar hacia prototipado. Esta conexión entre servicios permite que el cliente no tenga que resolver el desarrollo, la documentación y la fabricación por separado.